粉末冶金零件在各種汽車，機械，儀表，電子等產品中都能夠看到，是一種物理性能穩(wěn)定，精度高且性價比優(yōu)異的一種產品，各種類型的粉末冶金零件生產都大致可以分為四個步驟，分別是材料的選擇，壓制，燒結，模具和后續(xù)的冷處理。
1：材料的成本
粉末冶金零件的原材料是使用各種金屬粉沫，金屬粉沫的成本一般是要高于鑄鐵形式的金屬。金屬被制作成各種細碎的粉末狀，本身就需要花費大量的設備和人力成本。粉末冶金零件制作的原材料利用率在95%以上，比鑄鐵材質利用率75%要提高將近五分之一。
粉末冶金零件的原材料計算公式：每克金屬材料的費用*零件體積*密度。原材料除了金屬粉沫，還有合金元素的添加劑，潤滑劑等。
2：壓制成本
粉末冶金零件的壓制主要是要使用到機械成本和人工成本，機械成本的占比在一半以上，購置的壓制機械體積龐大，安裝的難度很大，后期需要各種養(yǎng)護的費用，購買的成本也較大，粉末冶金零件一半會專門設立一個壓制車間，若壓制機械的的自動化程度很低，產品制作的速度不僅很慢，還會伴隨著消耗人工的成本，按照二線城市的用人成本，人工費用一天需要在300元左右。
3：燒結成本
粉末冶金零件的燒結成本主要是和零件的復雜程度有一定的關系，若零件的尺寸較為一般且對精度的要求一般，則燒結的成本會相對較低一些。大批量生產的零件，模具的材料承受的壓力能力高，粉沫材料摩擦性能好，那么燒結的成本會進一步的降低，燒結的工序是加工中很重要的一步，它會直接關系到產品本身的物理性能，燒結的成本占據總成本的35%左右。
4：模具和其他成本
粉末冶金零件制作中，模具的成本就是各類模具的設計費用和制造費用，成批的生產售價會相對更少一些，后續(xù)的其他處理包括金屬的熱處理，表面處理，打磨，金屬切削，精整等，粉末冶金零件的其他成本還包括設計，銷售，研發(fā)等這些輔助費用，電力損耗，能源損耗，設備損耗等都需要核算在這些成本里面。
