粉末冶金零件的原材料

　　粉末冶金零件使用的原材料主要是各種金屬粉末，金屬粉末經(jīng)過模具的成型和燒結后，就能夠形成各種復合的材料，可以用于各類零件的制作，粉末冶金零件是這幾年推出的一種新型環(huán)保材料。

　　金屬粉末制作方法

　　1：腐蝕法

　　金屬在開采出來后，原材料呈現(xiàn)的是固體的形狀，從這些固態(tài)的金屬材料中用電化腐蝕的方法可以制作得到各類金屬的粉末，也可以先使用機械粉碎法進行粉碎，后進行電腐蝕，這樣處理所得的粉末顆粒更小，對零件的生產(chǎn)業(yè)更為有利。

　　2：機械法

　　把各種固態(tài)的金屬放在一些設備中，運用設備的錘擊力，讓金屬零件慢慢的被磨碎，粉末由于粒徑小，金屬的硬度很高。若是純使用機械的方法進行制作，其中所花費的時間會更多，人工的成本也會相對較大。

　　3：化學法

　　化學處理法可以分為置換法，溶液氫氧化還原法，沉淀法?；瘜W處理法的方式就是把固態(tài)的金屬放入對應的溶液中，經(jīng)過化學的分解，從中先提取處一部分的穩(wěn)定性差的氣體元素，然后使用蒸汽使其烘干，就能夠得到各種的粉末狀物質(zhì)。每一種金屬在使用化學法得到粉末的時候，所需要的液體配比是不同的。

　　粉末冶金零件的使用要求

　　1：化學性能的要求

　　粉末冶金零件粉末化學性能的要求主要是提取的純度，若其中還有了大量的氧元素，氫元素和氯元素等，在進行壓制的過程中，壓制的性能較差，就會容易出現(xiàn)壓制不穩(wěn)固，容易變形的情況出現(xiàn)，若氧元素本身的含量較高，很有可能在零件的內(nèi)部出現(xiàn)被氧化的情況。

　　2：力學性能的要求

　　零件的材料使用多少是根據(jù)粉末在壓制的時候，密度大小來決定的，粉末的力學性能差，在進行填充的時候，壓機的生產(chǎn)速度和施加壓力都很難進行控制，粉末本身的力學性能差，那么零件的力學性能也就得不到一個保障，成型的效果也會變差。

　　3：顆粒形狀的要求

　　粉末冶金零件粉末的顆粒形狀主要是影響到壓制時候的流動性和松緊密度，對于一些壓制強度比較大的零件，使用多孔材質(zhì)的粉末較為合適，在壓制的時候，可以更好的精磨擠壓，粉末冶金零件形成的尺寸就容易控制，強度也能夠得到保障。

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